食品加工・製造成型装置

中型高速強圧回転式打錠機 HERCULES2 1529SS

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製粉

製品説明・スペック紹介

強圧圧縮に最適!!

予圧最大圧縮圧力5トン、本圧最大圧縮圧力15トンを備えた中型強圧回転式打錠機です。頑強なつくりですので、圧力を要する製品の生産に最適です。

形式:1529SS
杵立数(本):29
金型形式:IPT-D
最大圧縮圧力(t):予圧5/本圧15
製品最大直径(mm):25
回転盤回転数(r.p.m):20-60
生産能力(錠/時):34,800-104,400
粉末充填深さ(mm):4-11 or 9-16
製品圧縮厚み(mm):0-10
主動モーター(kW):7.5
機械寸法(WxDxHmm):840x940x1,770
機械重量(kg):2,500

取り扱い企業

企業名
株式会社菊水製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒604-8483 京都府京都市中京区西ノ京南上合町104
電話
075-841-6326
FAX
075-803-2077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小型分割機 DQS

小型分割機 DQS 【製品特徴】 ・インバータ変速装置  インバータ変速のため、操作盤にて簡単に第一コンベヤベルトとストローク10~25回/分のスピード調整が行えます。 ・滴下給油方式  デバイダオイルは、ハンドルコックにて各摺動部の滴下給油を調整できます。  オイルタンクはステンレス製で脱着が可能なため掃除ができます。 ・コンベヤベルト脱着式  コンベヤベルトはレバーでワンタッチにてゆるめられます。  ベルトはすべて樹脂製で裏側も簡単に掃除できます。 ・下ホッパ回転式  生地室がほぼ開放になるため掃除が容易です。 ・シースルカバー  機械ユニットの目視点検、汚れの確認をカバーを外さずに行えます。 ・制御盤自立型  コネクタを外すだけで本体と切り離し、メンテナンス等の際、楽に移動させることができます。 【DQS2型 主要仕様】 ポケット数 2 分割可能質量 25~230g ストローク数 10~25回/分 能力 1200~3000個/時間 ホッパ容量 45L 電源 AC200V 3相 モータ出力 本体駆動 1.5kW コンベヤ駆動 0.2kW×2 機械寸法 幅620mm×奥行1302mm×高さ1555mm 機械質量 約800kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小餅切機

単純な構造で潰れにくい!手でもまなくても綺麗な丸餅が作れます。 <製品の特長> ■餅から白玉まで!定量切断が可能 丸餅の切断ができる小餅切機です。定量切断が可能で餅から白玉まで切断します。 完全に丸く切断することができ、手で丸めなくても綺麗な丸餅が作れます。 ■調節、交換、分解が簡単 口金を変える事でより綺麗な丸餅になります。餅の大小は簡単に調節できます。 ホッパー、口金、スクリューの分解は工具無しでも簡単に行えます。 ■口金交換により大きさの調節も可能 口金を変えることにより丸餅の大きさを20g~130g(特殊口金で小さくも可能)まで対応できます。 ・φ20口金 20~50g ・φ23口金 35~80g ・φ30口金 70~130g ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。テフロン加工部品は簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です! <利用できるメニュー> 餅 <製品の仕様> 横幅 1330mm 奥行 720mm 高さ 1340mm 重量 120㎏ 電源 単相100V 三相200V 電気容量 0.6kw 重量 75kg 時間あたりの切断個数 50g前後の餅で約1秒に1個切断、1分で60個、1時間で3600個 時間あたりの生産量 50g前後の餅で3600個=約180㎏

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ネビュラサイザー(HNS)

【製品概要】 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。 【特長】 ・ノースクリーンのため目詰まりがありません。 ・ノースクリーンのためスクリーンの破損によるオフグレード品の発生がありません。 ・乾式のみならず、湿式整粒も可能なため、微粉の発生がない整粒が可能です。 ・クリアランス調整用スペーサーを用いることにより、容易に整粒品の粒度分布を制御することが可能です。 ・熱風を導入することによりウェット原料の表面一層のみを一部乾燥させ、付着を抑制することが可能です。 ・整粒リング・ステーターの形状にバリエーションがあるため様々な処理品・処理目的に対応可能です。 ・押し出し造粒・攪拌造粒など各種造粒機とのインライン接続が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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