未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 成型装置

【高速団子ライン】高速自動団子製造機・高速自動団子焼機

パック入れ団子製造機の最新鋭ライン ＜製品の特長＞ ●毎分120本の団子製造が可能です。 ●成型～焼成～たれ付け～パック蓋締機～ラベル張り機までの自動化ラインを実現。 ※毎分60本の団子ラインも製作しております。 ＜仕様＞ W970mm×D760mm×H1700mm、W650mm×D3000mm×H1550mm

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• 成型装置

研究開発用小型コンテインメント回転式打錠機 VELC 0312SS2MI

新ＶＥＬＡ Ｃ機はユーザーの高レベルな封じ込め機器に対する仕様要求に応える為に開発された研究開発用小型コンテイメント回転式打錠機です。 従来のコンテインメント打錠機は、打錠機自体を密閉化し、弱陰圧下において運営するグローブＢＯＸ構造でしたが、本機では、アイソレータデザインを採用し、ＯＥＬ（許容暴露限界）＜０．１μｇ／ｍ３での高度封じ込めを可能としました。 形式：VELC 0312SS2MI 杵立数：12 金型形式：TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：予圧5/本圧30 製品最大直径(mm)：16（変形錠　18.5） 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：7,200-28,800 粉末充填深さ(mm)：1-16 製品圧縮厚み(mm)：0-6 機械寸法(WxDxHmm)：約900x800x2,000 機械重量(kg)：約650

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化

• 食品加工・製造
• 成型装置

小型高速回転式打錠機 0506SS

コンパクトな働き者！！ 場所を取らない超コンパクトな設計で、しかも汎用打錠機に必要な機能はすべて備えております。打錠圧力を５ヵ所で測定してデジタル表示することも可能ですので、実生産ではなく、研究用にもお薦めです。 機種：VIRGO 形式：0506SS 杵立数（本）：6 金型形式：IPT-B 最大圧縮圧力(t)：予圧3/本圧5 製品最大直径(mm)：16 回転盤回転数(r.p.m)：10-70 生産能力(錠/時)：3,600-25,200 粉末充填深さ(mm)：1-12.5 or 4-16 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：2.2 機械寸法(WxDxHmm)：750x630x1,610 機械重量(kg)：1,100

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

生地製延切断機ＳＣＭ

求肥や八ッ橋等の生地を薄く一定厚さのシートに成形、連続吐出することができます。 シートは所定寸法に縦横カットすることができます。 求肥シート、生八ッ橋、最中種等に最適な成形機です。 ・吐出生地幅　　150～175㎜ ・生産能力　　　最大2.2ｍ／分（吐出スピード） ・シート生地厚　1～7㎜ ＜機械仕様＞ モデル 生地製延切断機ＳＣＭ 全幅 1818mm 奥行 841mm 高さ 1855mm 電気容量 3P200V　1.91kw コンベア高さ 867mm 備考 上記は、吐出シート幅150〜175mmのものです。 吐出幅の広い大型機の製造も承りますので、お問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 成型装置

成形機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　× 成形機能　◯ 粉取機能　× 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.3kW 圧縮空気　0.4ｋW 機械寸法　1.2mx0.6mx1.8m

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

切り出し型成

【特長】 ・切っても切っても同じ模様と形 ・オリジナルデザインによる商品化で差別化が図れます

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
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高速回転式打錠機 AQUARIUS G-J-DCM

ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は医薬・食費生産設備向けに開発された、最新式の回転盤脱着高速回転式打錠機です。新開発の回転盤脱着機能と開放的なデザインにより、製品切替時間の短縮、メンテナンス性の向上を実現しました。さらに今までと同様にコンパクトで、信頼性の高い打錠機となっています。 ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は、普通錠と有核錠が１台の打錠機で生産可能となった新しい機能があります。操作ＢＯＸのタッチパネル上に、ＳＯＰを順番に表示するので、安全かつ確実にセッティング変更出来ます。 杵立数：45・36 金型形式：TSM-BB・TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：予圧100/本圧100 製品最大直径(mm)：12・16 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：27,000-108,000・21,600-86,400 粉末充填深さ(mm)：一層目1-6　/　二層目4-15 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,010x1,010x1,836 機械重量(kg)：2,800 有核モジュール寸法(WxDxHmm)：640x550x1,825 有核モジュール重量(kg) ：310

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

グミ成型機　K&S・『FFW-400』

K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス（スターチを使わないグミ）のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約１〜２時間程になります。
つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです！！ K&S・『FFW-400』の特徴：ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項： 製造における冷却時間を大幅短縮！！成形時間は、なんと驚きの12秒でできます！また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

石臼モダンミキサー「みかげ」

臼には丈夫で長持ちする「御影石」を採用 強力なミキサー力で、餅、団子など素材をまとめあげます 臼は”天然みかげ石”を使用しています。”天然みかげ石”ならではの保温性、更に硬く磨耗しにくい特長は衛生的で長く使用していただける臼となっております。また、”天然みかげ石”の持つ保温性は生地作成において良い温度調整となり、良質の生地を作成いたします。 （左写真はオプションの転倒装置付)

解決できる課題

• 品質向上
• 菌対策

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中型高速回転式打錠機　LIBRA ２ 0836SS

打錠機中の打錠機！！ 中型ながら多数の金型がセットでき、毎時１０～２０万錠の量産に最適の汎用機です。コンパクトで使いやすく、まさに打錠機中の打錠機といえる機種で、当社の技術陣も自信をもってお薦めしています。 機種：LIBRA ２ 形式：0836SS・0845SS 杵立数（本）：36・45 金型形式：IPT-B,BK・IPT-B&BB 最大圧縮圧力(t)：予圧8/本圧8 製品最大直径(mm)：16・12 回転盤回転数(r.p.m)：10-70 生産能力(錠/時)：21,600-216,000・27,000-270,000 粉末充填深さ(mm)：4-11 or 9-16 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：5.5 機械寸法(WxDxHmm)：840x840x1,775 機械重量(kg)：2,300

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース